近日，同华发电公司2×660MW机组全负荷脱硝改造工程迎来关键节点——1号机组利用检修窗口期，率先完成全部改造施工，目前正式进入调试优化阶段。2号机组改造将按计划随后续检修窗口有序推进。

作为晋控电力旗下的骨干火电企业，同华发电公司长期承担着区域稳定供电重任。近年来，随着风电、光伏等新能源装机规模持续扩大，燃煤机组深度调峰、低负荷运行的频次大幅上升，这对火电机组的灵活调节能力和环保治理水平提出了更高要求。

在“双碳”目标引领下，火电行业已明确要求从机组启动到满负荷运行，全工况实现污染物稳定超低排放。山西省作为国家重要能源基地，亦出台相关实施意见，力推火电行业绿色升级。全负荷脱硝改造因此成为落实超低排放政策、削减氮氧化物、推动火电清洁转型的关键举措之一。

此前，同华发电公司两台机组已完成还原剂系统“液氨改尿素催化水解”升级，可在30%以上负荷工况下实现脱硝超低排放。但在深度调峰及刚并网阶段，脱硝入口烟温远低于SCR催化剂的最低活性温度窗口，脱硝系统难以稳定投运，成为制约全负荷达标的核心瓶颈。

为靶向破解这一行业共性难题，同华发电公司联合北京北科欧远科技有限公司，经多轮技术论证，系统比选多条主流工艺路线，最终确定了“复合催化剂优化适配”作为推荐方案。该方案在不改动锅炉、省煤器等核心主体设备的前提下，依托现有脱硝反应器实施升级，采用“2层高温催化剂+1层宽温催化剂”的全新分级复合催化体系，将脱硝稳定运行的温度区间大幅拓宽；同时配套分级精准喷氨系统和氨逃逸在线监测装置，确保全负荷工况下氨氮比的精确匹配。

施工组织上，本次改造与机组常规检修周期同步，单台机组施工工期控制在25天内，最大限度减少了停机发电损失。1号机组的率先完工，验证了该改造方案在工程实践中的充分可行性，也为2号机组后续推进积累了宝贵经验。

改造完成后，1号机组将率先实现从并网至满负荷全工况脱硝系统稳定投运，氮氧化物排放浓度及氨逃逸均控制在预期范围内。预计两台机组全部投运后，每年可削减氮氧化物100吨左右，有效降低区域臭氧及酸雨污染风险。同时，深度调峰对脱硝系统的约束将全面解除，机组可更灵活地消纳风电、光伏等新能源电力，每年还将新增可观的调峰收益，实现环保效益与经济效益双赢。（史旭东 任芮颖）