当前，晋控电力王坪发电公司紧抓2号机组等级检修窗口期，全面推进2号炉耐火材料改型更换技改项目。本次改造覆盖水冷壁密相区、水冷风室、分离器系统、屏式受热面下部等核心易损部位，计划更换耐火材料260吨，通过材料升级、分区施策的系统性改型，从根源消除耐火材料老化脱落带来的安全风险，为锅炉长周期稳定运行筑牢根基。

隐患倒逼 改型势在必行

王坪发电公司2×200MW循环流化床锅炉投运以来，整体运行工况平稳。但受炉内高温物料持续冲刷、冷热交变工况的长期影响，耐火材料逐步老化磨损。水冷壁密相区、水冷风室、分离器靶区、返料系统、出口烟道及冷渣器等多个部位，均出现耐火材料龟裂、磨损脱落问题，频繁引发设备外壳超温、烧红。耐火材料一旦脱落，高温烟气直接冲刷受热面管壁，极易引发“四管”泄漏；返料器大面积脱落，可能导致返料不畅，影响锅炉接带负荷能力和燃烧效率。局部修补已无法根治系统性磨损，全维度改型升级势在必行。

分区施策 精准匹配材料

此次改造并非简单的“拆旧换新”，而是根据不同部位的磨损特性匹配对应耐火材料。对分离器出口烟道、返料器及返料腿、点火风道、冷渣器等部位，更换耐磨可塑料与绝热浇注料；对水冷壁密相区、分离器入口靶区、屏式过热器及水冷屏下部等强磨损区域，采用刚玉耐磨可塑料实施局部强化更换；水冷风室实施整体耐磨可塑料更换，从根源上消除龟裂脱落顽疾。全炉计划改型更换耐火材料260吨，其中刚玉耐火材料36吨、耐磨可塑料189吨、保温浇注料35吨，三类材料协同构建“耐磨层＋隔热层”复合防护结构，替代原有单一材料布局，让易损部位真正“硬”起来。检修人员对照改造方案分区域推进，从旧料拆除到新料浇筑逐项验收，确保改型质量可控在控。

换甲固本 筑牢安全根基

本次耐火材料改型升级完成后，将有效延长耐火材料服役周期，降低“四管”泄漏缺陷发生率，从根源消除外壳超温、返料不畅等设备隐患，保障锅炉燃烧效率稳定发挥。耐火材料脱落引发的现场粉尘污染也将得到同步治理，文明生产水平进一步提升。利用等级检修窗口同步实施设备升级，避免了单独停机技改的发电量损失，以技术改造赋能设备本质安全提升，为机组全年安全稳定发电、可靠支撑电力保供奠定坚实设备基础。

此次2号炉耐火材料改型更换，不仅是检修期的一次设备修复，更是从“局部应对”向“系统治理”的转变。下一步，晋控电力王坪发电公司将持续跟踪机组运行状况，不断优化设备全生命周期精益管理策略，为机组安全稳定运行和电力可靠供应提供坚实支撑。（晋控电力王坪发电公司 石强）