近日，晋控电力长治发电公司通过实施声波吹灰系统技术改造，成功解决1号锅炉低负荷运行积灰严重、壁温偏差大、参数不稳定等问题，机组安全经济运行质量显著提升。

由于电网深度调峰频次持续增加，机组长时间处于低负荷运行状态，锅炉设备运行短板日益凸显。低负荷工况下锅炉受热面积灰堆积过快，造成管壁温度偏高、换热不均、汽温难以达标，机组运行可控性变差，潜在风险增加。

为破除设备运行瓶颈，公司主动优化技改思路，摒弃单一蒸汽吹灰模式，在锅炉省煤器、过热器、再热器密集管排区域加装132个声波吹灰器，采用声波共振清灰技术实现工况稳定向好。该技术通过高强度声波在管排间形成稳定声场，依靠高频震荡使管壁积灰松动脱落，全程不接触受热面，避免对管道造成机械损伤，实现机组全负荷时段高效清灰。整套系统采用就地PLC控制并接入DCS远程监控系统，根据机组负荷灵活调整吹灰时间与间歇周期。技术团队经过多次比对调试，不断调整声波参数与吹灰频次，逐步摸索出最优运行策略，让新设备、新工艺发挥真正价值。

目前，该套声波吹灰系统已稳定投运，技改成效凸显。在400兆瓦低负荷工况下，1号炉过热器壁温偏差下降50℃，再热器壁温偏差下降25℃，受热面换热更加均匀，局部超温风险大幅降低，主再热汽温稳定性显著提升。（任武中）